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小手册进行质量检查

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-11 0:23:39 * 浏览: 0
[中国压缩机网]质量检查是质量管理中非常重要且通用的控制方法。它用于检测故障模式,以防止不合格产品流入下一个链接。本文总结了11种质量检验方法的分类方法,并介绍了每种检验类型。内容比较完整,希望对大家有所帮助。一,按生产工艺顺序分类1.进货检验定义:进货原料,外包件,外包件,支撑件,辅料,辅料,半成品进货前的检验。仓库。目的:为防止不合格产品进入仓库,防止不合格产品的使用,影响产品质量,影响正常生产订单。要求:检查应由专职采购检查员根据检查规范(包括控制计划)进行。分类:包括首批检验和批检验。 2.流程检查定义:也称为流程检查,它是对产品形成过程中每个制造过程中产生的产品特性进行的检查。目的:确保每个工序中的不合格品都不会流入下一个工序,防止不合格品的连续加工,并确保正常的生产订单。它起着验证过程并确保实现过程要求的作用。要求:由专职过程检查员根据生产过程(包括控制计划)和检查规范进行检查。分类:初次检验,检验检验,最终检验。 3.最终检验定义:成品检验也称为成品检验,是指在生产结束后和产品入库之前对产品进行的全面检查。目的:防止不合格产品流向客户。要求:成品的检验由企业质检部门进行。检验应按照成品检验指南的说明进行。大量成品的检验通常通过统计抽样检验进行。通过检验的产品必须由检验员签发证书,然后车间才能进行入库手续。所有不合格的成品应退回车间进行返修,维修,降级或报废处理。返工和返工产品必须在整个项目中再次进行检查。检验人员必须记录返工和返工产品,以确保产品质量可追溯。常见的成品检验:全尺寸检验,成品外观检验,GP12(客户特殊要求),型式检验等。二,按检验地点分类1.集中检验检验产品集中在固定的地方,例如检查站。通常,最终检查采用集中检查的方法。 2.现场检查现场检查也称为现场检查,是指在生产现场或产品存放处进行的检查。大型产品的一般过程检查或最终检查使用现​​场检查。 3.流程检查(检查)检查人员应在生产现场对生产过程进行粗质量检查。检查人员应当按照控制计划和检查说明中规定的检查频率和数量进行检查,并做好记录。过程质量控制点应成为粗纱检查的重点。检查人员应在过程控制图上标记检查结果。当检查过程发现过程质量存在问题时,一方面,有必要与操作员一起找出异常过程的原因,采取有效的纠正措施,并恢复控制状态在此过程中,所有检查前的加工工件都要进行100%追溯检查,以防止出现不合格品。可能会流入下一个流程或客户。 Ⅲ。检验方法分类1.物理化学检验物理化学检验是指通过测量仪器,仪器,仪表,测量装置或化学方法对产品进行检验以获得检验结果的方法。 2.感官测试感官测试也称为感官测试,它基于人体的感觉器官来评估或判断产品的质量。例如,通常通过人的视觉,听觉,触觉或嗅觉感觉器官来测试产品的形状,颜色,气味,疤痕和老化,并且将产品质量判断为好还是坏。感官测试可以分为:爱好感官测试:例如品酒,品茶以及产品外观和样式识别。只有检查员具有丰富的实践经验,才能做出正确有效的判断。分析性感官检查:例如火车检查,设备检查,依靠手,眼和耳的感觉来判断温度,速度和噪音。实验用途识别:实验用途识别是指对产品实际使用效果的测试。在产品的实际使用或试用过程中,请观察产品使用特性的适用性。 IV。根据被检查产品的数量进行分类全1.完全检查数完全检查也称为100%检查。提交检查的所有产品均按照指定的标准进行全面检查。应该注意的是,即使由于错误和遗漏的测试而不能保证完整的测试。 2.抽样检查抽样检查是根据预定的抽样计划从交货批次中抽取指定数量的样本以形成样本。样品的检查可用于推断该批次合格或不合格。 3.免检主要是对购买时获得国家主管部门产品质量认证合格产品或可信赖产品实施免检。客户实施免检时,客户经常需要监督生产过程供应商。监督可以通过派遣人员到工作站或索要生产过程的控制图来进行。五,按数据特征的质量分类1.测量值检查测量值检查需要测量并记录质量特征的具体值,获取测量值数据,并将数据值与标准值进行比较以确定是否从测量值检查中获得的质量数据可以通过直方图和控制图之类的统计方法进行分析,并且可以获得更多质量信息。 2.计数值检查为了提高工业生产中的生产效率,经常使用限位规(例如塞规,卡规等)进行检查。所获得的质量数据是诸如合格产品的数量和不合格产品的数量之类的计数值数据,但是无法获得特定的质量特征值。 6.根据检查后样品的状态进行分类1.破坏性检查破坏性检查是指仅在破坏被检查样品后才能获得的检查结果(如壳体的爆破能力,金属材料的强度,等等。)。在进行破坏性测试后,被测样品完全失去了其原始使用价值,因此样品量很小,并且测试的风险很大。 2.无损检查无损检查是指产品没有损坏且产品质量没有明显变化的检查。大多数检查(例如零件尺寸测量)都是非破坏性的。七。根据检查目的分类1.生产检查生产检查是指制造企业在产品形成的整个生产过程的各个阶段进行的检查,目的是确保生产企业生产的产品的质量。生产检验执行自己的生产检验标准。 2.验收检查验收检查是客户(需求方)进行的检查。)关于生产企业(供应商)提供的产品。验收检验的目的是确保接受产品的质量。验收检验后的验收标准由供应商执行并确认。 3.监督检查监督检查是指由各级政府主管部门授权的独立检查机构按照质量监督管理部门制定的从市场上提取商品的计划进行的市场随机检查和监督。或直接从生产企业中提取产品。监督检查的目的是对投放市场的产品质量进行宏观控制。 4.验证检查验证检查是指经各级政府主管部门授权的独立检查机构,从企业生产的产品中抽取样品,验证企业生产的产品是否符合实施质量标准的要求。例如,产品质量认证中的型式测试是验证检查。 5.仲裁检查仲裁检查是指在买卖双方对产品质量有争议的情况下,由各级政府主管部门授权的独立检查机构进行抽样检查,并为仲裁机构提供技术依据。奖。八,根据供求关系1.党的检查党的检查是指对制造商自身生产的产品的检查。防伪检查实际上是组织组织的生产检查。 2.第二方检查用户(客户,买方)称为第二方。购买者对购买的产品或原材料,购买的零件,外包的零件以及辅助产品的检查称为第二方检查。第二方检查实际上是供应商的检查和接受。 3.第三方检查由各级政府主管部门授权的独立检查机构称为第三方。第三方检查包括监督检查,验证检查,仲裁检查等。检查员的分类人员1.自检自检是指对操作员自己加工的产品或零件的检查。自我检查的目的是通过检查来了解加工产品或组件的质量状况,以便不断调整生产过程以生产出完全满足质量要求的产品或组件。 2.相互检查相互检查是指同一工作或下一工序的操作人员对加工产品的相互检查。相互检查的目的是通过检查及时发现不符合技术要求的质量问题,以便及时采取纠正措施,以确保加工产品的质量。人员检查。十,检验系统的组成分类1.批次检验批次检验是指对生产过程中生产的每批产品的检验。逐批检查的目的是确定产品批次的合格性。 2.定期检查定期检查是指每一批通过批检查的批次(每季度或每月)进行的检查。周期检查的目的是确定生产过程在周期内是否稳定。 3.定期检查和批量检查之间的关系定期检查和批量检查构成了企业完整的检查系统。定期检查是确定系统因素在生产过程中的作用的检查,而批次检查是确定随机因素的作用的检查。两者是用于调试和维护生产的完整检查系统。定期检查是逐批检查的前提。没有定期检查或定期检查失败的生产系统不进行逐批检查。逐批检查是对定期检查的补充。逐批批处理检查是一种在通过定期检查消除系统因素影响的基础上控制随机因素影响的测试。通常,逐批检查仅检查产品的关键质量特征。定期检查应检查产品的整体质量